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產品 · 簡介
全自動鶴管又叫自動化鶴管，采用旋轉接頭與剛性管道及彎頭連接起來，以取代傳統的軟管連接，具有很高的靈活性及壽命長等特點。該產品按用途分為汽車裝卸鶴管、火車裝卸鶴管、飛機裝卸鶴管、桶裝鶴管等幾種形式。通過控制系統自動實現對鶴管的內臂左右，外臂左右，垂管上下等6個方向對位操作。
按裝卸方式又可分為上裝鶴管和下裝鶴管。可輸送的介質有原油、汽油、柴油、潤滑油等石油產品，也可輸送濃硫酸、液化天然氣、液化石油氣、溶融硫磺、瀝青、二硫化碳等化工產品。
一、控制系統架構模型
二、本地操作與遠程操作相結合的分布式控制系統
三、全自動鶴管對企業帶來的效益
1、高效裝卸
——全自動對位將會大大提高裝卸效率，從而提高周轉率，進而能夠帶來大幅度的效益提升。
2、安全環保
——全自動的密封壓緊與自動控油系統可以確保零滴漏、零泄露，從而在安全環保方面帶來良好的社會效益。
3、零職業暴露
——分布式系統既支持本地操作，也支持遠程控制，從而使得工作人員能夠遠離現場，減少職業暴露。
4、服務響應及時
——借助大數據分析，我們能夠在設備部件發生老化失效或故障之前就預測到故障的類型和大致時間點，從而 主動、預先提供服務，以此盡可能地縮短響應時間，最大限度地減少設備維護帶來的損失。
5、設備維護費用降低
——基于工業云平臺的設備生命周期管理，可以指導我們更加科學、合理地制定設備維修、保養計劃，從而能 夠充分地利用部件的使用周期，不需要過早地更換尚能安全使用的部件，以此降低設備維護費用。
6、總體成本下降
——高效、智能的裝備必然在減少培訓費用、降低維護費用、減少停工損失、減少安全隱患等方面帶來良好的 助益，最終必然促使總體成本下降與經濟效益提高。
四、全自動對位智能流體裝卸臂系統特點
① 超快對位—高效
罐口識別時間 0.04 秒，對位時間不超過 15 秒，比人工對位快 20 倍（人工對位時間按 5分鐘計算）。
② 一鍵對位—簡單
罐口打開后，在本地對位控制儀或遠程 DCS系統上按下“開始對位” 按鈕， 即可啟動對位 操作，實現一鍵全自動對位，并自動降下垂管。
?、?一鍵復位—方便
裝卸結束后，系統提升垂管，并自動控油，在本地對位制儀或遠程DCS系統上按下“復位鶴 管”按鈕，即可實現一鍵全自動復位。
?、?自動控油—環保
垂管提升后，接油斗自動移到垂管下方收集殘液。同時，垂管與收油斗一起自動復位至初始 位置，確保零滴漏。
用戶 · 評價
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問題：全自動鶴管為何在成品油油庫中應用普遍
答案：全自動鶴管在成品油油庫中的應用越來越普遍，因其提供了更高的操作效率和安全性，而且自動化產品一般都是省時省力，這不是空口說大話，只有使用了才知道真正的省時省力。全自動鶴管通常用于將成品油從儲罐裝卸到運輸車輛中，其主要特點和優勢包括：主要特點：自動化控制：具備自動化操作系統，
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問題：全自動鶴管帶來的經濟利益
答案：全自動鶴管是一種用于液體裝卸的機械設備，廣泛應用于石油、化工、食品等行業。其自動化特性帶來了多方面的經濟利益，包括但不限于以下幾點（一）能夠實現一鍵智能裝車，極大減少了對人工操作的依賴，提高了裝車作業的效率。同時，系統還能夠實現鶴管三維運行自動化、鶴管與槽車罐口
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問題：全自動鶴管設計標準需要遵循哪些
答案：《石油化工企業設計防火規范》 GB50160-2008《液體裝卸臂工程技術要求》 HG/T21608-2012《石油化工設備和管道隔熱技術規范》 SH3010-2013《石油化工設備
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問題：火車罐車自動定位桁架鶴管系統的原理
答案：火車罐車自動定位桁架鶴管系統主要由可編程邏輯控制器（PLC）控制器、氣相曲臂、液相曲臂、桁架軌道、電機、桁架小車、激光對位傳感器、伸縮管、集氣帽、液位及靜電檢測報警器等構成。原理：自動定位桁架鶴管系統在火車軌道中心的正上方設置桁架軌道，安裝移動小車及鶴管，以電機為動力源驅動小車及鶴管沿軌道水
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問題：桁架式和懸臂式全自動鶴管有什么不同
答案：相信看了很多全自動鶴管的文章的業主應該知道了桁架式和懸臂式鶴管是兩種不同類型的結構，它們在設計和應用上有明顯的區別：結構形式：桁架式鶴管：采用桁架結構，由直線段的桿件和連接節點組成，形成穩定的三角形結構。這種結構通常用于跨度較大的管道系統，具有良好的承載能力和剛度。懸臂式
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問題：全自動鶴管為啥能適用汽車火車裝卸
答案：全自動鶴管能夠在工業生產過程中自動完成鶴管的操作，提高生產效率和質量。無論是汽車、火車頂部的裝卸作業，懸臂式全自動鶴管和桁架式自動鶴管都是適用的解決方案。懸臂式全自動鶴管的特點是升降和旋轉功能均采用形式。內臂和外臂通過馬達驅動蝸桿進行旋轉，垂管則通過氣缸進行升降。操作人員站在棧橋上可以完
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問題：選購全自動鶴管如何避免踩雷
答案：超快對位-高效，罐口識別時間0.04秒，對位時間不超過15秒，比人工對位快20倍(人工對位時間按 5分鐘計算)。全自動對位將會大大提高裝卸效率，從而提高周轉率，進而能夠帶來大幅度的效益提升。一鍵對位- 簡單，罐口打開后，在本地對位控制儀或遠程DCS系統上按下“開始對位” 按鈕， 即可啟動對位操作，實現一鍵全自動對位，并自動降下垂管。一鍵復位 -方便，裝卸結束后，系統提升垂管，并自動控油，在本地對位控制儀或遠程DCS系統上按下“復位鶴管”按鈕，即可實現一鍵全自動復位。自動控油 - 安全環保，垂管提升后，接油斗自動移到垂管下方收集殘液。同時，垂管與收油斗一起自動復位至初始位置，確保零滴漏。全自動的密封壓緊與自動控油系統可以確保零滴漏、零泄露，從而在安全環保方面帶來良好的社會效益。
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問題：什么是移動式全自動鶴管
答案：移動式全自動鶴管是一種用于液體或氣體裝卸的設備，通常應用于化工、石油、食品等行業。它能高效、安全地完成罐車、槽車等運輸設備的裝卸作業。主要特點和優勢自動化程度高：通過PLC等控制系統實現自動操作，減少人工干預，提高工作效率和安全性。靈活性強：由于其可移動的特性，可以根據需要在不同位置
